產(chǎn)品中心
PRODUCTS
技術(shù)領(lǐng)先
○ 三電平拓撲圖結(jié)構(gòu),IGBT中點鉗位技術(shù);
○ 三電平PWM整流技術(shù),電網(wǎng)輸入電流諧波滿足電網(wǎng)要求;
○ 適用于各種永磁同步電機和交流異步電機;
○ 可實現(xiàn)開環(huán)矢量,閉環(huán)矢量同步電機控制;
○ 可實現(xiàn)同步電機弱磁擴速控制;
○ 可實現(xiàn)交流異步電機開環(huán),閉環(huán)矢量控制;
○ 可實現(xiàn)多機主從同步控制;
○ 1Hz可實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩150%,1分鐘。
四象限一體化結(jié)構(gòu)思想
○ 四像限變頻器可控整流+逆變一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計;
○ 模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,體積小,可減?。瘻p少防爆箱,為客戶降低防爆箱成本;
○ 煤機設(shè)備集成一體化設(shè)計,節(jié)約空間;
○ 界面清晰,操作直觀簡便;
○ 專業(yè)嚴苛震動測試,抗震性能優(yōu)越;
○ 專業(yè)驅(qū)動技術(shù)保證核心性能;
○ 多重保護無憂運行。
熱設(shè)計技術(shù)
○ 采用全球領(lǐng)先的熱設(shè)計軟件,確保散熱?!?/p>
○ 全系列帶熱管散熱器測試溫升。
○ 風(fēng)冷水冷兩種散熱模式可定制。
高可維護性
○ 模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,機芯模塊可直接貼裝在熱管上,無需二次拆散組裝;
○ 避免拆裝過程的質(zhì)量不受控等因素,大大提高了產(chǎn)品的可靠性;
○ 功率密度高,體積緊湊;
○ 提高裝配效率,降低生產(chǎn)成本;
○ 整機結(jié)構(gòu)模塊化活頁設(shè)計理念,IGBT可方便拆卸,大大提高了產(chǎn)品的可維護性,節(jié)約維護時間。
應(yīng)用場合
皮帶機、刮板機、永磁滾筒、絞車、提升機、油田磕頭機、潛油泵、各種水泵及各種防爆或者非防爆變頻應(yīng)用場合。
功能描述 |
規(guī)格指標 |
|
輸入 |
輸入電壓(V) |
AC 3PH 520V(-15%)~690V(+10%) 額定電壓:660V |
AC 3PH 969V(-15%)~1254V(+10%) 額定電壓:1140V |
||
AC 3PH 2805V(-15%)~3630V(+10%) 額定電壓:3300V |
||
輸入頻率(Hz) |
50Hz/60Hz,允許范圍47~63Hz |
|
輸出 |
輸出電壓(V) |
0~輸入電壓 |
輸出頻率(Hz) |
0~650Hz |
|
技術(shù)控制性能 |
控制方式 |
空間電壓矢量控制模式, 無速度傳感器矢量控制模式 |
電機類型 |
異步電機、永磁同步電機 |
|
調(diào)速比 |
異步電機1:200(SVC),永磁同步電機1:20(SVC) |
|
速度控制精度 |
±0.2%(無PG矢量控制) |
|
速度波動 |
±0.3%(無PG矢量控制) |
|
轉(zhuǎn)矩響應(yīng) |
<20ms(無PG矢量控制) |
|
轉(zhuǎn)矩控制精度 |
<10%(無PG矢量控制) |
|
啟動轉(zhuǎn)矩 |
異步電機:0.25Hz/150%(無PG矢量控制) |
|
永磁同步電機:2.5Hz/150%(無PG矢量控制) |
||
過載能力 |
150%額定電流60s |
|
180%額定電流3s |
||
200%額定電流1s |
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運行控制性能 |
頻率設(shè)定方式 |
數(shù)字設(shè)定、模擬量設(shè)定、脈沖頻率設(shè)定、多段速運行設(shè)定、簡易PLC設(shè)定、PID設(shè)定、MODBUS通訊設(shè)定、可實現(xiàn)設(shè)定的組合和設(shè)定通道的切換 |
自動電壓調(diào)整功能 |
當(dāng)電網(wǎng)電壓變化時,能自動保持輸出電壓恒定 |
|
故障保護功能 |
提供過流、過壓、欠壓、過溫、缺相、過載等30多種故障保護功能,可記錄故障時變頻器運行的詳細狀態(tài),并具有故障自動復(fù)位功能 |
|
轉(zhuǎn)速追蹤再啟動功能 |
實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)中的電機的無沖擊平滑起動 |
|
外圍接口 |
端子模擬量輸入分辯率 |
不大于20mV |
端子開關(guān)量輸入分辯率 |
不大于2ms |
|
模擬量輸入 |
2 路(AI1、AI2)0~10V/0~20mA, |
|
模擬量輸出 |
2 路(AO1、AO2)0~10V /0~20mA |
|
數(shù)字輸入 |
5 路普通輸入,最大頻率1kHz,內(nèi)部阻抗:2.4kΩ |
|
1 路高速輸入,最大頻率50kHz |
||
數(shù)字輸出 |
2 路高速脈沖輸出,最大頻率50kHz |
|
1 路Y 端子開路集電極輸出 |
||
繼電器輸出 |
兩路可編程繼電器輸出 |
|
TA1公共端 TB1常閉 TC1常開 |
||
TA2公共端 TB2常閉 TC2常開 |
||
觸點容量:1A/AC250V,1A/DC30V |
||
其它 |
安裝方式 |
支持壁掛式、落地式、法蘭式安裝三種方式 |
運行環(huán)境溫度 |
-20~50℃,40℃以上降額使用 |
|
平均無故障時間 |
2 年(25 度環(huán)境溫度) |
|
防護等級 |
IP20 |
|
冷卻方式 |
風(fēng)冷 水冷 |
變頻器在煤礦皮帶機上的應(yīng)用
在煤礦正常生產(chǎn)中,電能消耗很大,電費在運行成本中占很大的比重。其中通風(fēng)、提升、排水、壓氣、運輸?shù)仍O(shè)備的電能消耗占2/3以上,有很大一部分電能被白白浪費掉。因為在設(shè)計時電氣設(shè)備都留有裕量,但是在實際運行中很少能達到固定的負荷。此外,為了在固定的工況點運行,采用固定的調(diào)節(jié)措施來維持正常運行,例如串電阻調(diào)節(jié)電流等,很大部分電能就被調(diào)節(jié)器浪費掉。煤礦運輸設(shè)備是煤礦正常生產(chǎn)的前提,而運輸設(shè)備的核心是皮帶機。由于煤的密度的不均勻性,使皮帶機上的負荷也不均勻。若長時間處在欠載狀態(tài)導(dǎo)致無功功率增加,則會導(dǎo)致電機發(fā)熱嚴重,產(chǎn)生較大的諧波,影響其他電器設(shè)備的運行。由于傳統(tǒng)的皮帶機電機在調(diào)速時多采用串電阻調(diào)速,導(dǎo)致在電阻上損耗了大部分電能,而且還不能實現(xiàn)無級調(diào)速,所以在現(xiàn)代化礦井中進行了改造,通過變頻器實現(xiàn)對電機的控制,這也有利于自動化的實現(xiàn)。
三電平電路原理圖
變頻器具有很多作用,把它應(yīng)用于煤礦皮帶機上,不僅可使皮帶機更易操控,而且有助于皮帶機實現(xiàn)節(jié)能降耗,符合煤礦皮帶機的現(xiàn)代化發(fā)展要求。為使變頻器在煤礦皮帶機上得到更好的推廣與應(yīng)用,文章將圍繞該方面展開分析,希望能夠給相關(guān)人士提供重要的參考價值。
一、變頻器內(nèi)容分析
技術(shù)的發(fā)明與進步,實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動控制,當(dāng)前,變頻器的使用較普遍,在煤炭生產(chǎn)中也已經(jīng)使用了性能更加穩(wěn)定的變頻器,變頻器主要是通過對微電子技術(shù)和變頻技術(shù)的整合,合理調(diào)節(jié)電機工作電源頻率,使交流電動機電力得到有效控制的新型應(yīng)用設(shè)備,以此全面調(diào)節(jié)作業(yè)速度,控制作業(yè)流程,使煤炭產(chǎn)量更加穩(wěn)定。變頻器的工作原理并不復(fù)雜,主要是增加了調(diào)節(jié)功能,其部件構(gòu)成主要是整流、濾波、逆變、驅(qū)動部件、制動部件、檢測部件及微處理部件等,不同的部件有不同的功能作用,滿足變頻需要。其工作原理主要是通過改變電源頻率大小,科學(xué)有效調(diào)節(jié)電源電壓,使電壓更能滿足實際生產(chǎn)需要,為實際操作提供更加穩(wěn)定安全的電源電壓,對電源做好自動監(jiān)測,對過載、過流,過壓,過熱進行良好保護,體現(xiàn)保護功能,最終實現(xiàn)調(diào)速和節(jié)能的根本目標。變頻器有多種形式,根據(jù)直流電源性質(zhì)一般有電流型變頻器和電壓型變頻器兩種,兩種變頻器的功能不一致,需要根據(jù)實際情況選擇使用,發(fā)揮變頻器主體功能。電流型變頻器能夠有效保證電流穩(wěn)定,通過中間直流環(huán)節(jié)做到設(shè)備儲能,時刻調(diào)節(jié)電壓大小,有效扼制電流起伏變化,使電壓數(shù)值更加接近正弦波,這種變頻器主要是在負載電流變化大的工作場所選用,能夠發(fā)揮其最大功效;電壓型變頻器在中間直流環(huán)節(jié)使用大電容作為儲能環(huán)節(jié),使負載無功功率得到有效的緩解,使通過的電壓更加穩(wěn)定,確保傳輸設(shè)備安全,這種變頻在負載電壓變化較大的場所應(yīng)用較多,能夠發(fā)揮其最大功效,確保設(shè)備運行安全。
二、變頻器的主要作用
(一)軟起動和軟停車
利用變頻器對皮帶機驅(qū)動,可以通過電機的慢速啟動,帶動皮帶機緩慢啟動,將皮帶內(nèi)部存儲的能量慢慢釋放,使皮帶機啟動過程中形成的張力很小,對皮帶幾乎不造成危害;停車時的減速度任意可調(diào),這樣可將皮帶機停車時產(chǎn)生的沖擊減少至最小。
(二)降低帶強
采用變頻器驅(qū)動后,由于變頻器的啟動時間可調(diào)皮帶機的啟動時間延長,大大降低了對皮帶帶強的要求。
(三)功率平衡
煤礦皮帶機系統(tǒng)多為雙滾筒驅(qū)動或多滾筒驅(qū)動,一般是采用一拖一控制,當(dāng)采用多電機驅(qū)動時,采用主從控制,實現(xiàn)功率平衡,保證電機同步性能。
(四)降低設(shè)備的維護量
變頻器是一種電子器件的集成,它將機械設(shè)備的壽命轉(zhuǎn)化為電子的壽命,降低了設(shè)備的維護量。
在實際應(yīng)用過程中,由于降低了起動沖擊,皮帶機機械系統(tǒng)的設(shè)備損耗也隨之降低,減少了皮帶機機械部分的檢修量,尤其是托輥及滾筒的壽命成幾倍地延長。
(五)節(jié)能
通常情況下,煤礦用電機設(shè)計裕量大,大部分時間不能滿載運行,當(dāng)輕載或者空載時,常常造成不必要的電能損失。采用變頻器驅(qū)動后,變頻器可以根據(jù)負載輕重自動調(diào)節(jié)皮帶速度。而且采用變頻器驅(qū)動后,電機與減速器之間是直接硬聯(lián)系,減少了液力禍合器環(huán)節(jié),傳遞效率得到了很大的提高。此外,由于煤礦通常離變電站距離較遠,不同時段電壓波動較大,利用變頻器的自動穩(wěn)壓功能,可以達到節(jié)能的效果。
三、變頻器在煤礦皮帶機上的應(yīng)用方案
(一)系統(tǒng)應(yīng)用
系統(tǒng)應(yīng)用效果體現(xiàn)在兩個方面:一是能夠減少能源消耗。對于一些生產(chǎn)區(qū)段煤炭數(shù)量少的情況,其整體傳輸數(shù)量不大,那么,就可以根據(jù)煤炭傳送數(shù)量對速度進行調(diào)節(jié),使數(shù)量與速度相符,既節(jié)省了成本,同時也減少了消耗,降低了皮帶機運行磨損率;二是提高生產(chǎn)能力。針對大量煤炭生產(chǎn),需要提高傳送速度才能保證任務(wù)完成,此時,需要通過速度調(diào)節(jié),全面發(fā)揮皮帶機運輸能力,確保煤炭輸送量處于滿負荷狀態(tài),通過全速運行進一步提高皮帶機速度,保證了煤炭生產(chǎn)任務(wù)如期完成。
(二)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
高壓變頻器全面在煤礦皮帶機上的應(yīng)用,大大改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,其系統(tǒng)更新與改良后明顯優(yōu)于現(xiàn)有運行模式。為了進一步減少改良成本,需要合理計算與設(shè)計,確保在充分發(fā)揮高壓變頻器的基礎(chǔ)上,達到節(jié)省投入的目的,所以說,進行應(yīng)用與改造方案設(shè)計,其基本原則是堅持成本節(jié)約,充分保證發(fā)揮原有功能基礎(chǔ)上,避免出現(xiàn)影響皮帶機電氣性能、運輸能力的問題,設(shè)計安裝時,要根據(jù)生產(chǎn)能力解決好技術(shù)問題,對現(xiàn)場調(diào)研是重點,需要綜合考慮煤礦現(xiàn)場工況、變頻器性能、工作運轉(zhuǎn)水平等實際條件做好現(xiàn)場改良。運行方式可以根據(jù)生產(chǎn)量做出正確的選擇,可以是“雙驅(qū)”或“多驅(qū)”的設(shè)計,不同的生產(chǎn)總量與性能和模式有直接關(guān)聯(lián)。“雙驅(qū)”就是兩臺變頻器,一主一從,從機跟隨主機,確保電機在原有基礎(chǔ)上改良生產(chǎn)狀況;“多驅(qū)”主要是指多臺變頻器,一主多從,從機跟隨主機,實現(xiàn)功率平衡,提高原有運行功率。為了保證自由調(diào)節(jié),可以根據(jù)現(xiàn)場工況,主從之間可通過電控箱PLC實現(xiàn)自由切換,通過科學(xué)有效的變頻調(diào)節(jié),達到連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)傳輸?shù)母灸繕耍浞纸档蜕a(chǎn)能耗。
(三)系統(tǒng)功能
整個系統(tǒng)運行效率較高,其功能強大,主要表現(xiàn)在幾個方面。一是能真正實現(xiàn)皮帶機軟啟動。全面的應(yīng)用高壓變頻器,能夠大大改良現(xiàn)有煤礦皮帶機功能,在皮帶機驅(qū)動電機時,高壓變頻器可以實現(xiàn)變頻控制,確保電機低頻大轉(zhuǎn)矩啟動,使皮帶機控制系統(tǒng)能夠達到軟啟動的目的,有效解決了啟動問題并延長了電機壽命。二是能實現(xiàn)多電機驅(qū)動功率平衡輸出。通常指的是“一拖二”運行模式,通過對兩個電機的有效控制,使兩臺電機電流、功率、力矩達到相同的數(shù)值,形成均衡的功率輸出。三是能降低皮帶機帶強。變頻器啟動能在1s~999s內(nèi)隨意調(diào)節(jié),實際作業(yè)時多設(shè)置在30s~200s范圍內(nèi),能夠降低皮帶機在啟動過程中對整個機械設(shè)備的沖擊,降低故障率和維護量,減少皮帶機帶強,更好地維護設(shè)備,降低皮帶機全年的維護量。四是能實現(xiàn)節(jié)能降耗。根據(jù)煤倉煤量對變頻器輸出頻率調(diào)節(jié),避免電動機功率浪費。
現(xiàn)場調(diào)試參數(shù)表:
序號 |
參數(shù) |
主機 |
從機1 |
從機2 |
從機3 |
備注 |
1 |
F0-02 |
4 |
2 |
2 |
2 |
逆變側(cè) |
2 |
F0-03 |
12 |
10 |
10 |
10 |
逆變側(cè) |
3 |
F4-29 |
5 |
5 |
5 |
5 |
逆變側(cè) |
4 |
A0-01 |
1 |
2 |
3 |
4 |
逆變側(cè) |
5 |
A0-04 |
0 |
1 |
1 |
1 |
逆變側(cè) |
6 |
A0-06 |
1 |
0 |
0 |
0 |
逆變側(cè) |
7 |
A0-09 |
1 |
1 |
1 |
1 |
逆變側(cè) |
8 |
A0-11 |
4 |
4 |
4 |
4 |
逆變側(cè) |
9 |
P0-02 |
2 |
2 |
2 |
2 |
整流側(cè) |
10 |
P8-02 |
2 |
2 |
2 |
2 |
整流側(cè) |
某煤礦北四盤區(qū)是下運皮帶,使用的是三行公司1000KW四象限變頻器,三用一備共四驅(qū),現(xiàn)場通過CAN通訊進行一主二從控制,實現(xiàn)主從功率平衡,從調(diào)試完成后,北四盤區(qū)整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定,大大提高了生產(chǎn)效率。
結(jié)論:
簡而言之,變頻器在煤礦皮帶機上的應(yīng)用,使皮帶機功率顯著提升,節(jié)能效果明顯,皮帶機整體運行的可靠性、安全性大幅提升,在國家大力提倡節(jié)能減排、倡導(dǎo)綠色生產(chǎn)的今天,皮帶機電控系統(tǒng)技改對社會發(fā)展有著良好的促進意義
AC660V系列 |
|||
序號 |
額定功率(KW) |
額定電流(A) |
|
1 |
55 KW |
65 A |
|
2 |
75 KW |
86 A |
|
3 |
90 KW |
100 A |
|
4 |
110 KW |
120 A |
|
5 |
132 KW |
150 A |
|
6 |
160 KW |
175 A |
|
7 |
200 KW |
215 A |
|
8 |
220 KW |
245 A |
|
9 |
250 KW |
260 A |
|
10 |
280 KW |
299 A |
|
11 |
315 KW |
330 A |
|
12 |
355 KW |
374 A |
|
13 |
400 KW |
410 A |
|
14 |
450 KW |
465 A |
|
15 |
500 KW |
550 A |
|
16 |
560 KW |
600 A |
|
17 |
630 KW |
680 A |
|
AC1140V系列 |
|||
序號 |
額定功率(KW) |
額定電流(A) |
|
1 |
37 KW |
23 A |
|
2 |
45 KW |
28 A |
|
3 |
55 KW |
36 A |
|
4 |
75 KW |
50 A |
|
5 |
90 KW |
60 A |
|
6 |
110 KW |
73 A |
|
7 |
132 KW |
85 A |
|
8 |
160 KW |
104 A |
|
9 |
200 KW |
128 A |
|
10 |
250 KW |
160 A |
|
11 |
315 KW |
195 A |
|
12 |
400 KW |
250 A |
|
13 |
500 KW |
310 A |
|
14 |
630 KW |
395 A |
|
15 |
710 KW |
450 A |
|
16 |
800 KW |
500 A |
|
17 |
1000 KW |
620 A |
|
AC3300V系列 |
|||
序號 |
額定功率(KW) |
額定電流(A) |
|
1 |
250 KW |
54 A |
|
2 |
315 KW |
68 A |
|
3 |
355 KW |
76 A |
|
4 |
400 KW |
86 A |
|
5 |
450 KW |
97 A |
|
6 |
500 KW |
108 A |
|
7 |
560 KW |
121 A |
|
8 |
630 KW |
136 A |
|
9 |
710 KW |
153 A |
|
10 |
800 KW |
173 A |
|
11 |
900 KW |
194 A |
|
12 |
1000 KW |
216 A |
|
13 |
1120 KW |
242 A |
|
14 |
1250 KW |
270 A |
|
15 |
1400 KW |
302 A |
|
16 |
1600 KW |
346 A |
|
17 |
1800 KW |
389 A |
|
18 |
2000 KW |
432 A |
|
19 |
2240 KW |
484 A |
|
20 |
2500 KW |
540 A |
|
21 |
2800 KW |
605 A |
|
22 |
3150 KW |
680 A |
|
23 |
3550 KW |
767 A |
|
24 |
4000 KW |
864 A |
|
25 |
4500 KW |
972 A |