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PRODUCTS

SD620高性能矢量變頻器
SD620系列通用型中壓三電平變頻器

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SD620系列通用型中壓三電平變頻器是通用型變頻器,軟硬件技術(shù)領(lǐng)先,保護功能齊全,在城市供水,污水處理,高速風(fēng)機,油田抽油機,潛油泵 ,卷繞機械,提升機,轉(zhuǎn)載機,球磨機,空壓機,注塑機,化工行業(yè),水泥廠,造紙業(yè),中央空調(diào),冶金行業(yè),電力行業(yè)等各個行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

產(chǎn)品特點
技術(shù)參數(shù)
經(jīng)典案例
資料下載
功率選型表

技術(shù)領(lǐng)先

○ 三電平拓撲圖結(jié)構(gòu),IGBT中點鉗位技術(shù);

○ 三電平PWM整流技術(shù),電網(wǎng)輸入電流諧波滿足電網(wǎng)要求; 

○ 適用于各種永磁同步電機和交流異步電機; 

○ 可實現(xiàn)開環(huán)矢量,閉環(huán)矢量同步電機控制; 

○ 可實現(xiàn)同步電機弱磁擴速控制; 

○ 可實現(xiàn)交流異步電機開環(huán),閉環(huán)矢量控制; 

○ 可實現(xiàn)多機主從同步控制; 

○ 1Hz可實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩150%,1分鐘。 

四象限一體化結(jié)構(gòu)思想

○ 四像限變頻器可控整流+逆變一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計;

○ 模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,體積小,可減?。瘻p少防爆箱,為客戶降低防爆箱成本; 

○ 煤機設(shè)備集成一體化設(shè)計,節(jié)約空間; 

○ 界面清晰,操作直觀簡便; 

○ 專業(yè)嚴苛震動測試,抗震性能優(yōu)越; 

○ 專業(yè)驅(qū)動技術(shù)保證核心性能; 

○ 多重保護無憂運行。

熱設(shè)計技術(shù) 

○ 采用全球領(lǐng)先的熱設(shè)計軟件,確保散熱?!?/p>

○ 全系列帶熱管散熱器測試溫升。

○ 風(fēng)冷水冷兩種散熱模式可定制。

高可維護性

○ 模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,機芯模塊可直接貼裝在熱管上,無需二次拆散組裝; 

○ 避免拆裝過程的質(zhì)量不受控等因素,大大提高了產(chǎn)品的可靠性; 

○ 功率密度高,體積緊湊; 

○ 提高裝配效率,降低生產(chǎn)成本; 

○ 整機結(jié)構(gòu)模塊化活頁設(shè)計理念,IGBT可方便拆卸,大大提高了產(chǎn)品的可維護性,節(jié)約維護時間。

應(yīng)用場合

皮帶機、刮板機、永磁滾筒、絞車、提升機、油田磕頭機、潛油泵、各種水泵及各種防爆或者非防爆變頻應(yīng)用場合。

功能描述

規(guī)格指標

輸入

輸入電壓(V)

AC 3PH 520V(-15%)~690V(+10%)   額定電壓:660V

AC 3PH 969V(-15%)~1254V(+10%)  額定電壓:1140V

AC 3PH 2805V(-15%)~3630V(+10%) 額定電壓:3300V

輸入頻率(Hz)

50Hz/60Hz,允許范圍47~63Hz

輸出

輸出電壓(V)

0~輸入電壓

輸出頻率(Hz)

0~650Hz

技術(shù)控制性能

控制方式

空間電壓矢量控制模式, 無速度傳感器矢量控制模式

電機類型

異步電機、永磁同步電機

調(diào)速比

異步電機1:200(SVC),永磁同步電機1:20(SVC)

速度控制精度

±0.2%(無PG矢量控制)

速度波動

±0.3%(無PG矢量控制)

轉(zhuǎn)矩響應(yīng)

<20ms(無PG矢量控制)

轉(zhuǎn)矩控制精度

<10%(無PG矢量控制)

啟動轉(zhuǎn)矩

異步電機:0.25Hz/150%(無PG矢量控制)

永磁同步電機:2.5Hz/150%(無PG矢量控制)

過載能力

150%額定電流60s

180%額定電流3s

200%額定電流1s

運行控制性能

頻率設(shè)定方式

數(shù)字設(shè)定、模擬量設(shè)定、脈沖頻率設(shè)定、多段速運行設(shè)定、簡易PLC設(shè)定、PID設(shè)定、MODBUS通訊設(shè)定、可實現(xiàn)設(shè)定的組合和設(shè)定通道的切換

自動電壓調(diào)整功能

當(dāng)電網(wǎng)電壓變化時,能自動保持輸出電壓恒定

故障保護功能

提供過流、過壓、欠壓、過溫、缺相、過載等30多種故障保護功能,可記錄故障時變頻器運行的詳細狀態(tài),并具有故障自動復(fù)位功能

轉(zhuǎn)速追蹤再啟動功能

實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)中的電機的無沖擊平滑起動

外圍接口

端子模擬量輸入分辯率

不大于20mV

端子開關(guān)量輸入分辯率

不大于2ms

模擬量輸入

2 路(AI1、AI2)0~10V/0~20mA,

模擬量輸出

2 路(AO1、AO2)0~10V /0~20mA

數(shù)字輸入

5 路普通輸入,最大頻率1kHz,內(nèi)部阻抗:2.4kΩ

1 路高速輸入,最大頻率50kHz

數(shù)字輸出

2 路高速脈沖輸出,最大頻率50kHz

1 路Y 端子開路集電極輸出

繼電器輸出

兩路可編程繼電器輸出

TA1公共端   TB1常閉  TC1常開

TA2公共端   TB2常閉  TC2常開

觸點容量:1A/AC250V,1A/DC30V

其它

安裝方式

支持壁掛式、落地式、法蘭式安裝三種方式

運行環(huán)境溫度

-20~50℃,40℃以上降額使用

平均無故障時間

2 年(25 度環(huán)境溫度)

防護等級

IP20

冷卻方式

風(fēng)冷   水冷

變頻器在煤礦皮帶機上的應(yīng)用 

      在煤礦正常生產(chǎn)中,電能消耗很大,電費在運行成本中占很大的比重。其中通風(fēng)、提升、排水、壓氣、運輸?shù)仍O(shè)備的電能消耗占2/3以上,有很大一部分電能被白白浪費掉。因為在設(shè)計時電氣設(shè)備都留有裕量,但是在實際運行中很少能達到固定的負荷。此外,為了在固定的工況點運行,采用固定的調(diào)節(jié)措施來維持正常運行,例如串電阻調(diào)節(jié)電流等,很大部分電能就被調(diào)節(jié)器浪費掉。煤礦運輸設(shè)備是煤礦正常生產(chǎn)的前提,而運輸設(shè)備的核心是皮帶機。由于煤的密度的不均勻性,使皮帶機上的負荷也不均勻。若長時間處在欠載狀態(tài)導(dǎo)致無功功率增加,則會導(dǎo)致電機發(fā)熱嚴重,產(chǎn)生較大的諧波,影響其他電器設(shè)備的運行。由于傳統(tǒng)的皮帶機電機在調(diào)速時多采用串電阻調(diào)速,導(dǎo)致在電阻上損耗了大部分電能,而且還不能實現(xiàn)無級調(diào)速,所以在現(xiàn)代化礦井中進行了改造,通過變頻器實現(xiàn)對電機的控制,這也有利于自動化的實現(xiàn)。


   三電平電路原理圖


       變頻器具有很多作用,把它應(yīng)用于煤礦皮帶機上,不僅可使皮帶機更易操控,而且有助于皮帶機實現(xiàn)節(jié)能降耗,符合煤礦皮帶機的現(xiàn)代化發(fā)展要求。為使變頻器在煤礦皮帶機上得到更好的推廣與應(yīng)用,文章將圍繞該方面展開分析,希望能夠給相關(guān)人士提供重要的參考價值。
        一、變頻器內(nèi)容分析
        技術(shù)的發(fā)明與進步,實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動控制,當(dāng)前,變頻器的使用較普遍,在煤炭生產(chǎn)中也已經(jīng)使用了性能更加穩(wěn)定的變頻器,變頻器主要是通過對微電子技術(shù)和變頻技術(shù)的整合,合理調(diào)節(jié)電機工作電源頻率,使交流電動機電力得到有效控制的新型應(yīng)用設(shè)備,以此全面調(diào)節(jié)作業(yè)速度,控制作業(yè)流程,使煤炭產(chǎn)量更加穩(wěn)定。變頻器的工作原理并不復(fù)雜,主要是增加了調(diào)節(jié)功能,其部件構(gòu)成主要是整流、濾波、逆變、驅(qū)動部件、制動部件、檢測部件及微處理部件等,不同的部件有不同的功能作用,滿足變頻需要。其工作原理主要是通過改變電源頻率大小,科學(xué)有效調(diào)節(jié)電源電壓,使電壓更能滿足實際生產(chǎn)需要,為實際操作提供更加穩(wěn)定安全的電源電壓,對電源做好自動監(jiān)測,對過載、過流,過壓,過熱進行良好保護,體現(xiàn)保護功能,最終實現(xiàn)調(diào)速和節(jié)能的根本目標。變頻器有多種形式,根據(jù)直流電源性質(zhì)一般有電流型變頻器和電壓型變頻器兩種,兩種變頻器的功能不一致,需要根據(jù)實際情況選擇使用,發(fā)揮變頻器主體功能。電流型變頻器能夠有效保證電流穩(wěn)定,通過中間直流環(huán)節(jié)做到設(shè)備儲能,時刻調(diào)節(jié)電壓大小,有效扼制電流起伏變化,使電壓數(shù)值更加接近正弦波,這種變頻器主要是在負載電流變化大的工作場所選用,能夠發(fā)揮其最大功效;電壓型變頻器在中間直流環(huán)節(jié)使用大電容作為儲能環(huán)節(jié),使負載無功功率得到有效的緩解,使通過的電壓更加穩(wěn)定,確保傳輸設(shè)備安全,這種變頻在負載電壓變化較大的場所應(yīng)用較多,能夠發(fā)揮其最大功效,確保設(shè)備運行安全。

        二、變頻器的主要作用
        (一)軟起動和軟停車
        利用變頻器對皮帶機驅(qū)動,可以通過電機的慢速啟動,帶動皮帶機緩慢啟動,將皮帶內(nèi)部存儲的能量慢慢釋放,使皮帶機啟動過程中形成的張力很小,對皮帶幾乎不造成危害;停車時的減速度任意可調(diào),這樣可將皮帶機停車時產(chǎn)生的沖擊減少至最小。
        (二)降低帶強
        采用變頻器驅(qū)動后,由于變頻器的啟動時間可調(diào)皮帶機的啟動時間延長,大大降低了對皮帶帶強的要求。
        (三)功率平衡
        煤礦皮帶機系統(tǒng)多為雙滾筒驅(qū)動或多滾筒驅(qū)動,一般是采用一拖一控制,當(dāng)采用多電機驅(qū)動時,采用主從控制,實現(xiàn)功率平衡,保證電機同步性能。
        (四)降低設(shè)備的維護量
        變頻器是一種電子器件的集成,它將機械設(shè)備的壽命轉(zhuǎn)化為電子的壽命,降低了設(shè)備的維護量。

在實際應(yīng)用過程中,由于降低了起動沖擊,皮帶機機械系統(tǒng)的設(shè)備損耗也隨之降低,減少了皮帶機機械部分的檢修量,尤其是托輥及滾筒的壽命成幾倍地延長。
        (五)節(jié)能
        通常情況下,煤礦用電機設(shè)計裕量大,大部分時間不能滿載運行,當(dāng)輕載或者空載時,常常造成不必要的電能損失。采用變頻器驅(qū)動后,變頻器可以根據(jù)負載輕重自動調(diào)節(jié)皮帶速度。而且采用變頻器驅(qū)動后,電機與減速器之間是直接硬聯(lián)系,減少了液力禍合器環(huán)節(jié),傳遞效率得到了很大的提高。此外,由于煤礦通常離變電站距離較遠,不同時段電壓波動較大,利用變頻器的自動穩(wěn)壓功能,可以達到節(jié)能的效果。
        三、變頻器在煤礦皮帶機上的應(yīng)用方案

(一)系統(tǒng)應(yīng)用
       系統(tǒng)應(yīng)用效果體現(xiàn)在兩個方面:一是能夠減少能源消耗。對于一些生產(chǎn)區(qū)段煤炭數(shù)量少的情況,其整體傳輸數(shù)量不大,那么,就可以根據(jù)煤炭傳送數(shù)量對速度進行調(diào)節(jié),使數(shù)量與速度相符,既節(jié)省了成本,同時也減少了消耗,降低了皮帶機運行磨損率;二是提高生產(chǎn)能力。針對大量煤炭生產(chǎn),需要提高傳送速度才能保證任務(wù)完成,此時,需要通過速度調(diào)節(jié),全面發(fā)揮皮帶機運輸能力,確保煤炭輸送量處于滿負荷狀態(tài),通過全速運行進一步提高皮帶機速度,保證了煤炭生產(chǎn)任務(wù)如期完成。


        (二)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
        高壓變頻器全面在煤礦皮帶機上的應(yīng)用,大大改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,其系統(tǒng)更新與改良后明顯優(yōu)于現(xiàn)有運行模式。為了進一步減少改良成本,需要合理計算與設(shè)計,確保在充分發(fā)揮高壓變頻器的基礎(chǔ)上,達到節(jié)省投入的目的,所以說,進行應(yīng)用與改造方案設(shè)計,其基本原則是堅持成本節(jié)約,充分保證發(fā)揮原有功能基礎(chǔ)上,避免出現(xiàn)影響皮帶機電氣性能、運輸能力的問題,設(shè)計安裝時,要根據(jù)生產(chǎn)能力解決好技術(shù)問題,對現(xiàn)場調(diào)研是重點,需要綜合考慮煤礦現(xiàn)場工況、變頻器性能、工作運轉(zhuǎn)水平等實際條件做好現(xiàn)場改良。運行方式可以根據(jù)生產(chǎn)量做出正確的選擇,可以是“雙驅(qū)”或“多驅(qū)”的設(shè)計,不同的生產(chǎn)總量與性能和模式有直接關(guān)聯(lián)。“雙驅(qū)”就是兩臺變頻器,一主一從,從機跟隨主機,確保電機在原有基礎(chǔ)上改良生產(chǎn)狀況;“多驅(qū)”主要是指多臺變頻器,一主多從,從機跟隨主機,實現(xiàn)功率平衡,提高原有運行功率。為了保證自由調(diào)節(jié),可以根據(jù)現(xiàn)場工況,主從之間可通過電控箱PLC實現(xiàn)自由切換,通過科學(xué)有效的變頻調(diào)節(jié),達到連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)傳輸?shù)母灸繕耍浞纸档蜕a(chǎn)能耗。


        (三)系統(tǒng)功能
        整個系統(tǒng)運行效率較高,其功能強大,主要表現(xiàn)在幾個方面。一是能真正實現(xiàn)皮帶機軟啟動。全面的應(yīng)用高壓變頻器,能夠大大改良現(xiàn)有煤礦皮帶機功能,在皮帶機驅(qū)動電機時,高壓變頻器可以實現(xiàn)變頻控制,確保電機低頻大轉(zhuǎn)矩啟動,使皮帶機控制系統(tǒng)能夠達到軟啟動的目的,有效解決了啟動問題并延長了電機壽命。二是能實現(xiàn)多電機驅(qū)動功率平衡輸出。通常指的是“一拖二”運行模式,通過對兩個電機的有效控制,使兩臺電機電流、功率、力矩達到相同的數(shù)值,形成均衡的功率輸出。三是能降低皮帶機帶強。變頻器啟動能在1s~999s內(nèi)隨意調(diào)節(jié),實際作業(yè)時多設(shè)置在30s~200s范圍內(nèi),能夠降低皮帶機在啟動過程中對整個機械設(shè)備的沖擊,降低故障率和維護量,減少皮帶機帶強,更好地維護設(shè)備,降低皮帶機全年的維護量。四是能實現(xiàn)節(jié)能降耗。根據(jù)煤倉煤量對變頻器輸出頻率調(diào)節(jié),避免電動機功率浪費。

現(xiàn)場調(diào)試參數(shù)表:

序號

參數(shù)

主機

從機1

從機2

從機3

備注

1

F0-02

4

2

2

2

逆變側(cè)

2

F0-03

12

10

10

10

逆變側(cè)

3

F4-29

5

5

5

5

逆變側(cè)

4

A0-01

1

2

3

4

逆變側(cè)

5

A0-04

0

1

1

1

逆變側(cè)

6

A0-06

1

0

0

0

逆變側(cè)

7

A0-09

1

1

1

1

逆變側(cè)

8

A0-11

4

4

4

4

逆變側(cè)

9

P0-02

2

2

2

2

整流側(cè)

10

P8-02

2

2

2

2

整流側(cè)

      某煤礦北四盤區(qū)是下運皮帶,使用的是三行公司1000KW四象限變頻器,三用一備共四驅(qū),現(xiàn)場通過CAN通訊進行一主二從控制,實現(xiàn)主從功率平衡,從調(diào)試完成后,北四盤區(qū)整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定,大大提高了生產(chǎn)效率。

結(jié)論:
        簡而言之,變頻器在煤礦皮帶機上的應(yīng)用,使皮帶機功率顯著提升,節(jié)能效果明顯,皮帶機整體運行的可靠性、安全性大幅提升,在國家大力提倡節(jié)能減排、倡導(dǎo)綠色生產(chǎn)的今天,皮帶機電控系統(tǒng)技改對社會發(fā)展有著良好的促進意義

AC660V系列

序號

額定功率(KW)

額定電流(A)

1

55 KW

65 A

2

75 KW

86 A

3

90 KW

100 A

4

110 KW

120 A

5

132 KW

150 A

6

160 KW

175 A

7

200 KW

215 A

8

220 KW

245 A

9

250 KW

260 A

10

280 KW

299 A

11

315 KW

330 A

12

355 KW

374 A

13

400 KW

410 A

14

450 KW

465 A

15

500 KW

550 A

16

560 KW

600 A

17

630 KW

680 A

AC1140V系列

序號

額定功率(KW)

額定電流(A)

1

37 KW

23 A

2

45 KW

28 A

3

55 KW

36 A

4

75 KW

50 A

5

90 KW

60 A

6

110 KW

73 A

7

132 KW

85 A

8

160 KW

104 A

9

200 KW

128 A

10

250 KW

160 A

11

315 KW

195 A

12

400 KW

250 A

13

500 KW

310 A

14

630 KW

395 A

15

710 KW

450 A

16

800 KW

500 A

17

1000 KW

620 A

AC3300V系列

序號

額定功率(KW)

額定電流(A)

1

250 KW

54 A

2

315 KW

68 A

3

355 KW

76 A

4

400 KW

86 A

5

450 KW

97 A

6

500 KW

108 A

7

560 KW

121 A

8

630 KW

136 A

9

710 KW

153 A

10

800 KW

173 A

11

900 KW

194 A

12

1000 KW

216 A

13

1120 KW

242 A

14

1250 KW

270 A

15

1400 KW

302 A

16

1600 KW

346 A

17

1800 KW

389 A

18

2000 KW

432 A

19

2240 KW

484 A

20

2500 KW

540 A

21

2800 KW

605 A

22

3150 KW

680 A

23

3550 KW

767 A

24

4000 KW

864 A

25

4500 KW

972 A